鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量包括鋼渣在內(nèi)的各種固體廢料，不僅占用耕地，污染環(huán)境，還浪費(fèi)資源。對鋼渣進(jìn)行處理及綜合利用，是鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的任務(wù)之一。以下幾種是已在工程實(shí)踐中獲得成功應(yīng)用的鋼渣處理技術(shù)。
　　一．余熱自解熱悶工藝。該工藝主要由熱悶裝置、多級破碎、篩分、磁選裝置、輸送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)組成。將轉(zhuǎn)爐出來的鋼渣倒在渣坑中，待鋼渣溫度冷卻到600℃左右時裝入悶罐中，通過控制向悶罐中噴灑的水量和噴水時間使鋼渣在悶罐內(nèi)高溫淬化、冷卻。罐內(nèi)水和鋼渣產(chǎn)生復(fù)雜的溫差沖擊效應(yīng)及物理化學(xué)反應(yīng)，使鋼渣淬裂。這種熱悶工藝可實(shí)現(xiàn)鋼渣100％處理；鋼渣粉化率高，熱悶處理的鋼渣，粒度在10ｍｍ以下的占總數(shù)的60％以上；鋼和渣分離效果好，易于磁選，金屬回收品位可達(dá)：廢鋼ｗ（TFe）＞95％、渣鋼ｗ（TFe）＞80％。經(jīng)熱悶處理后的鋼渣游離氧化鈣和游離氧化鎂質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于2％。
　　二．鋼渣淺盤熱潑工藝。該工藝主要由高架淺盤、排渣臺車、冷卻水池、輸送、破碎、篩分、磁選系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)組成。煉鋼生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的溫度達(dá)1500℃流動性好的熔渣先傾入渣罐，運(yùn)至處理線后倒入高架淺盤上放流、噴水，使鋼渣急速降溫至700℃左右，然后將淺盤上的鋼渣翻進(jìn)排渣臺車中再次噴水冷卻至200℃左右；再倒入水池第3次冷卻。冷卻過程中，游離氧化鈣和游離氧化鎂與水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，體積膨脹，大部分鋼渣被粉化。然后進(jìn)行破碎、篩分、磁選；選出粒鐵和渣鐵進(jìn)入金屬料倉，尾渣則按粒徑分別進(jìn)入尾渣倉后運(yùn)出成為建材原料；冷卻用水經(jīng)沉淀冷卻后循環(huán)使用。
　　三．鋼渣風(fēng)碎?；幚砉に?。裝滿液態(tài)鋼渣的渣罐由天車吊運(yùn)至傾翻支架上，將鋼渣傾入中間包。鋼渣依靠重力經(jīng)出渣口進(jìn)入流渣槽流到?；髑胺?，粒化器噴出的高速氣流將鋼渣擊碎，液態(tài)鋼渣收縮凝固成直徑約2mm左右的球形顆粒，落入冷卻水池中快速冷卻。池中的鋼渣通過螺旋機(jī)快速提升至干燥器內(nèi)干燥，然后由皮帶機(jī)輸送經(jīng)過磁選機(jī)實(shí)施廢鋼與尾渣的分離。1mm以上的鋼粒返回?zé)掍撋a(chǎn)，1mm以下的鋼粉用作燒結(jié)熔劑，尾渣用作建材。?；惝a(chǎn)生的過熱蒸汽回收用于干燥?；?。該工藝適合于高溫液態(tài)渣的處理，排渣速度快，工藝簡單，安全可靠；高溫液態(tài)鋼渣首先在空中被粒化為小液滴，然后分散落入水池中迅速冷卻為常溫固態(tài)?；a(chǎn)品，不存在“渣包水”的爆炸條件；渣鋼分離徹底，顆粒均勻，?；撛缓坞x氧化鈣和游離氧化鎂，穩(wěn)定性好，而且用水量少，能耗低。