卡特彼勒公司現(xiàn)已成功開發(fā)出Cat GH800B 長壁刨煤機(jī)系統(tǒng)，其設(shè)計(jì)用途是在極薄煤層條件下開展高效率采煤作業(yè)?？ㄌ乇死展疚挥诘聡鴧文凼械拈L壁采煤設(shè)備開發(fā)團(tuán)隊(duì)與德國伊本比倫煤礦（Ibbenbüren Mine）合作，在性能卓越、久經(jīng)實(shí)際工況驗(yàn)證的 Cat GH1600 刨煤機(jī)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)并制造出一種針對平均厚度僅有0.85米的無煙煤層開采作業(yè)的新型系統(tǒng)。雙方合作的結(jié)晶便是Cat GH800B 刨煤機(jī)系統(tǒng)。目前，該系統(tǒng)在煤層厚度不超過1.0米的德國伊本比倫煤礦成功投產(chǎn)運(yùn)行。 圖為工作現(xiàn)場 　　無論煤層傾角大小以及煤的硬度如何，安裝功率為2 x 400 kW的 Cat GH800 刨煤機(jī)系統(tǒng)一直以來都是開采厚度介于0.9～2.0米之間的煤層的首選刨煤機(jī)。然而開采煤層的厚度越薄，遇到的困難也就越多。雖然整個(gè)系統(tǒng)在靈活性、可靠性、效率以及可維護(hù)性都必須改進(jìn)才能在如此薄的煤層中實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)，但幾項(xiàng)關(guān)鍵的技術(shù)改進(jìn)使項(xiàng)目最終取得成功。 　　針對 GH800B 刨煤機(jī)系統(tǒng)中的刮板輸送機(jī)的升級改進(jìn)措施包括采用可更換中板的PF4刨煤機(jī)溜槽以及整體鑄造的新型刨頭導(dǎo)軌。與先前采用的焊接導(dǎo)軌相比，新型導(dǎo)軌不僅具有更高的強(qiáng)度和耐用性，而且高度也大大降低。連接溜槽的外置式啞鈴銷和運(yùn)輸機(jī)與支架之間的堅(jiān)固且靈活的推移桿使得運(yùn)輸機(jī)更適合極薄煤層條件下的開采作業(yè)。為提高輸送機(jī)的過煤能力，設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)在卸載端外延了擋煤板，從而使此處的斷面寬度得以增加。 　　GH800B 刨煤機(jī)系統(tǒng)的刨頭可適用于最大采高1.55米（61英寸）到最低采高0.75米（30英寸）之間各種不同的作業(yè)條件。刨頭兩端的優(yōu)化設(shè)計(jì)不僅有助于提高給工作面輸送機(jī)的裝煤量，而且還能降低這一工序所消耗的切削功率。Cat GH800B 刨煤機(jī)還采用了一種非常有效的水平 控制，該系統(tǒng)使刨煤機(jī)能夠沿著煤層線的走勢進(jìn)行切削作業(yè)，而不會(huì)切削到圍巖。 　　卡特彼勒還為此項(xiàng)應(yīng)用專門對薄煤層液壓支架部件做了特別的設(shè)計(jì)。將頂梁長度縮短，從而使支架調(diào)整到最低位置時(shí)也不會(huì)與刨頭發(fā)生碰撞。將頂梁厚度減少8厘米（3英寸），為工作面內(nèi)的作業(yè)人員提供了更加舒適和人性化的作業(yè)空間。與切削刨頭實(shí)現(xiàn)動(dòng)作同步的頂梁水噴霧系統(tǒng)可以有效降低粉塵水平。 　　卡特彼勒全套刨煤機(jī)長壁系統(tǒng)的自動(dòng)化以及所有的設(shè)備功能和調(diào)整操作的遠(yuǎn)程控制，使得煤礦在無需工人進(jìn)到工作面作業(yè)的情況下仍能實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)。該系統(tǒng)在提高安全性的同時(shí)最大限度地降低了煤礦運(yùn)營成本。 　　新型 GH800B 刨煤機(jī)系統(tǒng)是在2013年第四季度投入到德國伊本比倫煤礦開展井工作業(yè)的。除了創(chuàng)造令人矚目的日產(chǎn)佳績外，與附近的一個(gè)工作面相比，該新型系統(tǒng)的運(yùn)營與維護(hù)成本降低了50%左右。該系統(tǒng)日推進(jìn)度可以達(dá)到10米（33英尺），這顯示出它的強(qiáng)大的生產(chǎn)能力。Cat GH800B 刨煤機(jī)系統(tǒng)還將被用在伊本比倫煤礦的五個(gè)相鄰的長壁工作面。