2016年底，國土資源部公布的《全國礦產(chǎn)資源規(guī)劃（2016-2020年）》中明確了全國4個國家規(guī)劃鐵礦區(qū)，其中白馬釩鈦磁鐵礦區(qū)就是其中之一。白馬鐵礦區(qū)位于四川省米易縣白馬鎮(zhèn)，已探明的鐵礦石儲量巨大，是我國西南地區(qū)舉足輕重的鐵礦石原料基地。 　　 　　目前白馬鐵礦及及坪采場礦石膠帶運(yùn)輸系統(tǒng)中的三個破碎站均采用美卓C160顎式破碎機(jī)和VF661-2V棒條給料機(jī)破碎篩分工藝，平均處理能力達(dá)每小時1200噸，創(chuàng)造了同類型鐵礦粗破工藝的產(chǎn)能記錄。通過白馬鐵礦精心維護(hù)和管理，系統(tǒng)設(shè)備常年運(yùn)行在理想狀態(tài)，極大降低了采場的綜合運(yùn)行成本和人員勞動負(fù)荷。 ? ? ? 1關(guān)于攀鋼白馬鐵礦 　　攀枝花新白馬礦業(yè)有限責(zé)任公司（以下簡稱白馬鐵礦）成立于2006年2月，專為開發(fā)白馬礦而組建，下轄一廠一礦，采取總體規(guī)劃、分步實(shí)施、滾動發(fā)展的模式建設(shè)。白馬鐵礦是攀鋼集團(tuán)鐵礦石原料的主要生產(chǎn)基地之一，擁有及及坪和田家村兩個采場。其中，及及坪采場的礦石設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)模為1050萬噸/年。 　　2關(guān)于礦石破碎+膠帶運(yùn)輸系統(tǒng)的選擇 　　及及坪采場原設(shè)計(jì)采用平硐溜井運(yùn)輸?shù)V石，但已建成的1#、2#礦石溜井由于多次發(fā)生片幫堵塞，一直未能正常使用，礦石生產(chǎn)被動，若采用汽車+公路長距離運(yùn)礦至選廠保產(chǎn)，則存在道路通過能力受限、單位礦石運(yùn)輸成本高、交通安全管控風(fēng)險較大和揚(yáng)塵治理的問題。為了改善及及坪采場礦石運(yùn)輸?shù)谋粍泳置妫惹行枰ㄔO(shè)一個高效節(jié)能、清潔環(huán)保的礦石運(yùn)輸系統(tǒng)，以替代汽車-平硐溜井-鐵路的運(yùn)輸方式和汽車公路運(yùn)輸方案。 　　在借鑒國內(nèi)外破碎+膠帶運(yùn)輸系統(tǒng)工藝在各種露天礦應(yīng)用的成功經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，白馬鐵礦最終確定建設(shè)一個集“鐵礦石大塊拋尾技術(shù)”、“下行膠帶運(yùn)輸發(fā)電技術(shù)”、“無人值守自動控制技術(shù)”等為一體的現(xiàn)代化礦石破碎膠帶運(yùn)輸系統(tǒng)，使白馬鐵礦礦石運(yùn)輸能力達(dá)到850萬噸/年，滿足白馬選廠生產(chǎn)需要。且該系統(tǒng)可通過礦石拋尾，提高原礦輸出品位1%以上；系統(tǒng)年發(fā)電量500萬kwh以上，實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能、無人值守、清潔環(huán)保的目標(biāo)。 　　3美卓高性能破碎設(shè)備引進(jìn)與使用 　　一個高輸送能力的礦石運(yùn)輸系統(tǒng)，需要一套高處理量和高穩(wěn)定性的破碎篩分系統(tǒng)。2012年11月，白馬鐵礦的礦石破碎膠帶運(yùn)輸系統(tǒng)的1#破碎系列建成投產(chǎn)，采用美卓諾德伯格C160顎式破碎機(jī)加VF661-2V棒條給料機(jī)的工藝流程進(jìn)行破碎篩分。1#破碎系列投入運(yùn)行后，破碎產(chǎn)能很快達(dá)到并超過1080噸/小時的設(shè)計(jì)產(chǎn)能。 　　優(yōu)異的生產(chǎn)表現(xiàn)源自設(shè)備的高性能。其中，美卓諾德伯格C160顎式破碎機(jī)采用橡膠減振墊彈性聯(lián)接安裝方式，安裝簡便，安裝周期短，僅10天就完成了設(shè)備的安裝調(diào)試。而且，C160顎式破碎機(jī)給料口寬度達(dá)1600mm，深度1200mm，可使物料毫無阻礙地進(jìn)入破碎腔，從而實(shí)現(xiàn)破碎比大、產(chǎn)量高的生產(chǎn)效果。美卓VF661-2V棒條給料機(jī)配備了美卓MT激振器，可以根據(jù)具體生產(chǎn)情況調(diào)整優(yōu)化設(shè)備參數(shù)，從而獲得更高的生產(chǎn)能力和更好的產(chǎn)品級配。 　　礦石由卡車給入VF661-2V,再進(jìn)入C160進(jìn)行粗破 　　白馬鐵礦2#和3#破碎系列隨后也采用了與1#破碎系列相同的美卓C160+V661-2V破碎篩分解決方案，并于2013年初和2016年底相繼建成投產(chǎn)。根據(jù)近期運(yùn)行統(tǒng)計(jì)，2#和3#破碎系列產(chǎn)能平均達(dá)到1200噸/小時以上，遠(yuǎn)超項(xiàng)目預(yù)期。 　　白馬鐵礦負(fù)責(zé)破碎系統(tǒng)的工程師呂強(qiáng)介紹說：“美卓破碎篩分設(shè)備處理量大，故障率低，整個礦石破碎膠帶系統(tǒng)每天以2班倒運(yùn)行20小時。我們在生產(chǎn)中結(jié)合上游采場給料量情況和下游選廠進(jìn)料需求量，可以靈活安排設(shè)備檢修和保養(yǎng)，確保每臺設(shè)備隨時保持更佳效率開機(jī)運(yùn)行?！? 　　4嚴(yán)格管理 ?積極創(chuàng)新 　　在白馬鐵礦與美卓合作的6年中，雙方對粗破工藝的優(yōu)化改造始終未停止。比如：通過調(diào)整優(yōu)化給料機(jī)棒條間距，提高粗破處理能力；通過改進(jìn)集料平臺的位置與高度，確保破碎機(jī)給料通暢，從而改善最終產(chǎn)品粒度；通過改造下料漏斗，提高物料通過能力、排料能力和輸送能力；通過改進(jìn)膠帶，使物料輸送更平穩(wěn)、輸送量更大等等。 　　同時，白馬鐵礦也積極總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，制定了一整套生產(chǎn)運(yùn)行管理制度，通過加大技防設(shè)施投入，持續(xù)降低系統(tǒng)自身故障。系統(tǒng)一旦發(fā)生故障，可以通過回顧監(jiān)測視頻，檢查是否因?yàn)檫\(yùn)行人員的不當(dāng)操作而導(dǎo)致故障發(fā)生。 　　以2017年3套破碎系統(tǒng)每月故障時間和運(yùn)行時間為參照，整個二通道破碎區(qū)的故障率僅為2%，而且主要停機(jī)時間是用來更換破碎機(jī)襯板。 　　3套破碎系統(tǒng)保持穩(wěn)定高產(chǎn)運(yùn)行，為白馬鐵礦的擴(kuò)產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。自2012年起，白馬鐵礦膠帶運(yùn)輸作業(yè)區(qū)二通道原礦石處理量穩(wěn)步提升，至2018年底，累計(jì)破礦量達(dá)到57,611,126.03噸。 　　5結(jié)語 　　通過6年多的穩(wěn)定高效運(yùn)行，白馬鐵礦礦石破碎膠帶運(yùn)輸系統(tǒng)建設(shè)取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，同時也取得了良好的社會效益。 ? ? ? ? ? 感謝白馬鐵礦對本文的大力支持！