銅陵有色金屬集團股份有限公司冬瓜山銅礦（以下簡稱冬瓜山銅礦）地處享譽“中國古銅都”美稱的銅陵市東陲，礦床埋藏深度超過千米，屬特大型高硫銅礦床。 　　冬瓜山銅礦在2004年投產之初，邀請美卓全程指導選礦工藝方案設計，并在關鍵工藝上最終選用了美卓的PG4265粗碎旋回破碎機和8.53×3.96m @4850kW半自磨機。 　　從建立信任開始合作 　　作為早期參與冬瓜山銅礦項目的見證人之一，現任美卓銷售總監(jiān)方勛介紹說：“早在2000年，我們就跟冬瓜山銅礦有了接觸。當時國內的設備大型化剛剛起步，業(yè)主方對我們的設備、技術、加工和制造能力持懷疑態(tài)度。由于對設備不了解，冬瓜山銅礦技術專家起初并不接受美卓推薦的設備，認為如此大型的設備猶如空中樓閣一樣?！?　　冬瓜山銅礦所需的半自磨機，在當時世界范圍內并不是最大規(guī)格的。美卓憑借豐富的生產與應用經驗，向冬瓜山銅礦技術團隊集中展示了我們的設備制造能力，以及對該項目技術方案的可行性論證過程?！懊雷颗c業(yè)主前后經過大約二三十次大大小小的技術交流，逐步化解了他們的質疑?！狈浇浝砘貞浾f。后來，客戶又經過市場調研、實地考察和業(yè)內產品的性價比考核，最終選擇了美卓半自磨機。 　　開創(chuàng)碎磨工藝和大型設備先河 　　美卓解決方案的亮點之一是：在國內首次采用旋回加半自磨的碎磨工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的三段破碎流程，該流程中還配備了“中國第一臺日處理量過萬噸的半自磨機”。 　　美卓半自磨破碎工藝相比于傳統(tǒng)的三段破碎工藝，工藝流程更短，這不僅減少了約60%的廠房占地面積，還減少了約70%的操作人員數量?；ㄙM用、人工費用和能耗費用都因此得以降低，更是大大降低了礦山的粉塵污染。 　　而且，美卓半自磨機的日處理能力超過13,000噸，高度自動化運行，可以實現更高的運轉率，更細的磨礦產品粒度，更均勻的粒級分布，以及更好的綜合回收率，實現了冬瓜山項目的高標準建設理念：綠色礦山、高效礦山、智能礦山。 　　冬瓜山銅礦自建成以來，便成為一個全國性的樣板工程，無論是新建項目還是改造工程，國內很多礦山企業(yè)都學習和借鑒這一新工藝、新設備。 　　“這是中國第一臺實際意義上日處理量過萬噸的半自磨機！可以說，冬瓜山項目改變了整個中國大型礦山磨礦設備的選型生態(tài)?！狈浇浝碓u價說。 　　15年如一日的磨礦性能 　　在2004年設備安裝調試階段，美卓已經制定了周密的安裝調試計劃，然而好事多磨——由于項目前期提供的礦石試驗樣品代表性不高，導致半自磨機在投產階段，實際原礦日處理量未能達到13,000噸/天的設計產能。 　　“得知這一情況后，美卓馬上組織人員進行技術攻關，對襯板結構、磨機加球的規(guī)格和充球率、磨機運行參數、上下游工藝流程等方面進行了優(yōu)化調整，使半自磨機快速達到了設計產能?！狈浇浝碚f。 　　15年來，美卓半自磨機始終保持13,000噸/天以上的處理能力，年設備故障率不超過為1%。同時，由于操作和維護保養(yǎng)得當，半自磨機的實際作業(yè)率高達92%，遠超設計作業(yè)率90%。得益于美卓設備出色的表現，冬瓜山銅礦早已成為銅陵有色集團處理能力最大的礦山，也是銅陵有色集團盈利能力最大的礦山。 　　全面深化合作 　　2010年，冬瓜山銅礦展開礦山碎磨全工藝流程技術優(yōu)化工作，美卓全球工藝專家應邀來到現場提供指導。美卓工藝專家在收集了最近幾年的半自磨和球磨運行數據后，做出處理量對磨機運行狀況的分析模型，初步分析得出：磨機的能力優(yōu)化空間主要在半自磨的給料和“半自磨–球磨”的負載平衡。之后，又深入井下旋回破碎站收集旋回的運行數據，并現場調研生產組織方式，隨后在提交的一份詳細的分析報告中提出優(yōu)化方案：調整旋回的運行方式及作業(yè)時間，適當降低半自磨給料的粒度，同時優(yōu)化半自磨及球磨的功率分配。冬瓜山銅礦在后續(xù)的生產實踐中采納了美卓的方案，使設備性能進一步提高，整個生產系統(tǒng)的指標也有所提升。 　　由于冬瓜山選廠是銅陵有色的主力礦山，從建成之初就是全公司生產任務最重的礦山。經過15年的滿負荷生產，設備保養(yǎng)、部件更換、系統(tǒng)升級等中長期設備維護工作都需要嚴陣以待。為此，冬瓜山銅礦與美卓就相關技術和方案設計達成了密切的合作關系。美卓將在設備的全壽命周期內為冬瓜山銅礦提供全方位支持，以保障其生產經營的長期可持續(xù)發(fā)展。