日前，由北京礦冶研究總院北礦機(jī)電公司研究成功的磁力弧除鐵技術(shù)，通過了中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織的專家鑒定，專家組認(rèn)為：該技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。專家組同時指出：磁力弧除鐵技術(shù)在磨礦機(jī)排料除鐵方面實(shí)現(xiàn)了突破性創(chuàng)新，是一種設(shè)備與工藝完美結(jié)合的新技術(shù)，具有重大推廣應(yīng)用價值。
　　磨機(jī)是選礦廠中的重要設(shè)備，磨機(jī)排料除鐵的問題，一直沒有得到很好地解決。隨著選礦廠規(guī)模越來越大，磨機(jī)排料除鐵問題成為影響選礦廠生產(chǎn)重大技術(shù)難題之一。SABC（半自磨機(jī)+球磨機(jī)+頑石破碎機(jī)）的碎磨流程作為先進(jìn)的工藝流程，已被廣大選礦工作者接受，但該碎磨流程由于半自磨排出頑石中含有大量的碎鋼球?qū)е骂B石破碎機(jī)因?yàn)橥ㄟ^鐵件的損壞而停產(chǎn)，工作效率較低，因此該流程在國內(nèi)一直無法推廣應(yīng)用。
　　2007年中國黃金集團(tuán)公司預(yù)采用SABC工藝建設(shè)當(dāng)時國內(nèi)最大，單系列處理能力為3.5萬噸/日的工程——烏山項(xiàng)目。但半自磨機(jī)排料中含鐵導(dǎo)致頑石破碎機(jī)通過鐵件時的損壞，直接影響著選礦廠未來的生產(chǎn)。2008年初中國黃金集團(tuán)希望北京礦冶研究總院就破碎機(jī)的通過鐵件損壞問題提供技術(shù)支持。北京礦冶研究總院堅(jiān)持自主創(chuàng)新與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，設(shè)計(jì)多種方案，綜合對比，最終確定在磨機(jī)的排料口進(jìn)行除鐵，最大限度地保護(hù)位于選礦流程下游設(shè)備，并決定研發(fā)排料口直接除鐵的設(shè)備。
　　磁系和提升筒是設(shè)備設(shè)計(jì)的核心，也是最難啃的硬骨頭。北京礦冶研究總院經(jīng)過充分利用仿真軟件，對磁系進(jìn)行磁場分布計(jì)算、優(yōu)化分析，并根據(jù)最優(yōu)參數(shù)進(jìn)行模擬試驗(yàn)，采用了強(qiáng)度高、深度大、場強(qiáng)高點(diǎn)多的雙正態(tài)磁場。提升筒設(shè)計(jì)也是難點(diǎn)之一。提升筒的目的是為碎鋼球提供一個磁場作用區(qū)域，因此必須保證筒體不導(dǎo)磁；同時，因?yàn)榇篌w積量礦漿的通過，必須保證筒體的耐磨性，所以筒體材料的選擇成為設(shè)計(jì)的關(guān)鍵點(diǎn)。普通、傳統(tǒng)的材料顯然無法當(dāng)此重任。經(jīng)過研究試驗(yàn)，最終采用特殊合金鋼鑄造，調(diào)節(jié)水淬溫度，生成的材料不僅堅(jiān)固耐磨，而且導(dǎo)磁率低，解決了提升筒的設(shè)計(jì)難題。
　　2008年底，歷經(jīng)一年的艱苦努力，第一批兩臺磁力弧終于安裝在中國黃金集團(tuán)烏山一期工程現(xiàn)場，并一次試車成功。實(shí)現(xiàn)了為SABC工藝在國內(nèi)首次大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用的保駕護(hù)航，開啟了SABC在國內(nèi)大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用的新時代。
　　采用磁力弧作為頑石除鐵設(shè)備，可以去除95%以上的碎鋼球，徹底解決了長期困擾頑石破碎機(jī)通過鐵件的損壞問題。而且磁力弧采用永磁作為磁源，無耗能，不需外加動力?；诖帕—?dú)特的除鐵優(yōu)勢，磁力弧的應(yīng)用從半自球磨機(jī)頑石除鐵擴(kuò)展到球磨機(jī)礦漿排料除鐵。
　　磁力弧在烏山一期的成功應(yīng)用迅速在全行業(yè)引發(fā)應(yīng)用熱潮。隨后幾年，磁力弧除鐵已成為SABC工藝流程首選的頑石除鐵設(shè)備。
　　2009年江銅集團(tuán)大山選廠日處理礦石9萬噸的擴(kuò)能項(xiàng)目、2010年中國黃金集團(tuán)烏山二期項(xiàng)目、2011年中鐵資源黑龍江鹿鳴項(xiàng)目、2012年西藏甲瑪項(xiàng)目、金堆城汝陽項(xiàng)目等，都選用了磁力弧除鐵技術(shù)。幾年間，有十多個大中型選礦廠選用了北京礦冶研究總院開發(fā)的磁力弧除鐵技術(shù)及設(shè)備。該技術(shù)得到了企業(yè)用戶的高度評價。