大慶石化公司堅持推行標(biāo)準(zhǔn)化管理體系，持續(xù)深化技術(shù)改革。截至3月28日，經(jīng)過兩個月的運行，這個公司對合成氨裝置小空壓機組葉輪進行切削改造項目達到預(yù)期效果，不但攻克了困擾該機組長周期運行的瓶頸問題，而且年可降耗增效120萬元。
　　合成裝置小空壓機組是2005年化肥廠擴能改造期間新增設(shè)備，主要是給工藝系統(tǒng)提供空氣。這個機組投用以來，始終存在段間溫度和壓力高、段間換熱器易結(jié)垢、多次發(fā)生機組喘振等問題。
　　化肥廠將解決小空壓機長周期運行的問題作為管理提升攻關(guān)的重點項目。成立技術(shù)攻關(guān)小組，對不同工況下機組的運行數(shù)據(jù)進行采集、整理、對比、計算，深入分析和論證影響機組運行的每一個環(huán)節(jié)，最終找到影響機組長周期運行的根本原因。
　　今年1月，化肥廠利用冬季負荷降低的有利時機，對小空壓機葉輪進行了切削改造，經(jīng)過近兩個月的運行，改造效果良好，每年可增產(chǎn)合成氨約3000噸，機組效率提高5.5%，每小時節(jié)電275千瓦時。