中國地質(zhì)科學院礦產(chǎn)綜合利用研究所采用金的載體轉(zhuǎn)移分離新工藝，分別對高硫含炭細粒難選冶金礦和低硫含砷、炭微細粒難選冶金礦石進行選礦富集除雜，取得了重大突破。

　　該工藝是處理常規(guī)精礦品位低、產(chǎn)率大的難選冶金礦技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理的技術(shù)新方法，可作為現(xiàn)有選廠流程改造以及同類型金礦進行礦床評價和開發(fā)利用的依據(jù)。

　　載體轉(zhuǎn)移分離工藝的基本原理是采用強吸附金礦物的作用實現(xiàn)金的載體轉(zhuǎn)移，并通過浮選藥劑調(diào)節(jié)礦漿電化學條件和控制礦物表面氧化狀態(tài)，造成新載體礦物（自載體及異載體礦物）與舊載體礦物之間較大的浮選差異。

　　載體轉(zhuǎn)移分離工藝能顯著地提高難選冶金礦的金精礦品位，減少有害雜質(zhì)含量，能為冶煉提供較好的原料。對東北寨的高硫含碳細粒金礦石，常規(guī)浮選只能得到產(chǎn)率23.42%、金品位28.65克噸的精礦，采用自載體轉(zhuǎn)移分離工藝后可以得到產(chǎn)率8.32%、金品位達73.85克噸的金精礦，同時除去61.45%的硫。對四川銀河低硫含砷、碳微細粒金礦石，常規(guī)浮選得到產(chǎn)率50.86%、金品位7.75克噸的精礦，采用異載體轉(zhuǎn)移分離工藝后得到產(chǎn)率14.35%、金品位21.45克噸的金精礦，產(chǎn)率降低了96.80%、同時除去了常規(guī)精礦中96.80%的硫和89.53%的砷及72.58%的碳。

　　對高硫含碳細粒金礦石，采用自載體轉(zhuǎn)移分離工藝，每處理萬噸原礦年增效益15.65萬~17.16萬元。對低硫含砷、碳細粒金礦石，采用異載體轉(zhuǎn)移分離工藝，每處理萬噸原礦年增效益98.94萬~103.31萬元，同時具有較好的環(huán)保效益和社會效益，具有較為廣泛的推廣應(yīng)用價值。