近日，經(jīng)過(guò)3個(gè)月調(diào)試，鞍鋼集團(tuán)首個(gè)智慧球團(tuán)工廠項(xiàng)目在鞍鋼礦業(yè)公司弓長(zhǎng)嶺球團(tuán)廠運(yùn)行，預(yù)計(jì)作業(yè)效率同比提升5%，固體燃料消耗及電耗同比降低3%，每年可實(shí)現(xiàn)太陽(yáng)能發(fā)電22萬(wàn)千瓦時(shí)，為進(jìn)一步增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力、加快建設(shè)世界一流資源開(kāi)發(fā)企業(yè)、推動(dòng)新鞍鋼高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

　　2024年初，鞍鋼礦業(yè)公司以“建設(shè)集成平臺(tái)打造礦業(yè)生態(tài)、借助信息技術(shù)服務(wù)企業(yè)轉(zhuǎn)型、突出行業(yè)特點(diǎn)形成礦業(yè)模式、實(shí)施智能制造體現(xiàn)示范作用”為目標(biāo)，克服無(wú)成功案例和經(jīng)驗(yàn)可以借鑒等困難，在弓長(zhǎng)嶺球團(tuán)廠實(shí)施智慧化升級(jí)改造，力求以自動(dòng)化、數(shù)字化、信息化、智能化建設(shè)提高工序間的協(xié)同效率，降低運(yùn)行成本，全面提升智能制造水平。

　　據(jù)悉，智慧球團(tuán)工廠項(xiàng)目將原有產(chǎn)線上進(jìn)口PLC（可編程邏輯控制）系統(tǒng)改為國(guó)產(chǎn)DCS（分布式控制系統(tǒng)）系統(tǒng)，消除數(shù)據(jù)孤島，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通和協(xié)同控制，為大規(guī)模工控系統(tǒng)國(guó)產(chǎn)化改造提供了案例經(jīng)驗(yàn)。同時(shí)，該項(xiàng)目全新構(gòu)建了智能模型和智慧管控平臺(tái)，搭建“端—邊—云”3層數(shù)據(jù)融合網(wǎng)絡(luò)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，通過(guò)數(shù)字化、信息化管理，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料、自動(dòng)配料、智能造球，提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　在設(shè)備維修方面，該項(xiàng)目應(yīng)用了先進(jìn)過(guò)程控制技術(shù)，設(shè)置了28臺(tái)設(shè)備、177個(gè)點(diǎn)位，對(duì)全工藝流程進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)，實(shí)現(xiàn)了預(yù)知性維修，使設(shè)備管理由“人管”向“智管”轉(zhuǎn)變，切實(shí)提升智能化管理水平。（中國(guó)冶金報(bào)）